什么是注塑成型？

塑料注射成型是一种制造工艺，可以快速、大批量地制造成品零件。它的工作原理是将熔融材料注入模具中，最常用于热塑性和热固性聚合物。

得益于高科技聚合体的高性能，该工艺广泛用于生产医疗、航空航天、汽车、石油和天然气等行业的塑料部件，使成品能够承受高温和高压、化学试剂、摩擦等临界条件。

它是如何工作的？

注塑成型的第一阶段是创建模具本身。大多数模具由金属制成，通常是铝或钢，它们经过精密加工以匹配将要生产的零件的特征和几何形状。

模具设计好后，部件的聚合物被送入加热的桶中并混合。加热带将料筒中的材料熔化，然后将熔化的塑料材料送入模具型腔，在那里冷却和硬化，以匹配模具的形状。

什么时候使用？

注射成型用于制造一系列广泛使用的产品，特别是需要从模具制造数百个相同零件的情况下。

主要优势有哪些？

注塑成型的主要优点是能够扩大生产规模以生产大量零件。一旦设计和模具的初始成本被覆盖，制造价格就会很低，生产成本会随着生产更多零件而下降。

即使在大批量生产中，该技术也允许生产许多相同且可靠的零件，并保证质量稳定和零浪费。

注塑成型使用哪些塑料？

除了最常用的塑料外，还有属于高性能聚合物和含氟聚合物系列的特殊和小众塑料。

我们公司

Fluorten 是一家专注于注塑成型的公司，55 年来一直为食品、航空航天、化工、石油和天然气行业以及整个行业制造定制组件。所有模具均在内部制造，并使用 30 多台注塑机生产零件。通过这种方式，可以快速有效地满足每个客户的要求。

带有插件/涂层（金属或聚合物）的小尺寸或大尺寸和系列成品零件可以通过单注塑或共注塑成型生产。此外，如有必要，它们可组装成套件。

Fluorten 只对直接从世界主要高科技聚合物制造商（PEEK、PPS、PA、PC、PU、PP 等）采购的优质原材料进行转化，包括含氟聚合物（FEP、PFA、ETFE、PVDF、PCTFE 等）。

为了进一步的优势，能够在内部配置现代化的 CNC 加工部门（车床和多轴铣床），零件可以通过机械加工完成，获得注塑成型无法实现的形状和公差。

如果您有特殊需求，或者您尚未确定适合您的材料和生产技术，Fluorten 将能够为您提供帮助！

请联系我们的顾问：info@fluorten.com。